Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат (МПК) – это материал, который является самым прочным прозрачным пластиком. Благодаря своим уникальным характеристикам монолитный поликарбонат сегодня широко используется в большинстве производственных сфер деятельности человека.

«Кинпласт» - первый российский производитель поликарбоната, который освоил производство монолитных экструзионных листов. В настоящее время выпускает продукцию, которая по своим свойствам ничем не уступает западным аналогам.

Сферы использования монолитного поликарбоната

  1. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.
  2. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.
  3. Устройство куполов над наружными бассейнами.
  4. Производство теплиц, парников и зимних садов.
  5. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.
  6. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий
  7. Устройство прозрачных полов с подсветкой.
  8. Ограждения для лестниц и балконов.
  9. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.
  10. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.
  11. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.
  12. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.
 
Характеристики монолитного поликарбоната, который Вы можете купить в компании «МегаСтальСтрой»:
  •  Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм.
  •  Толщина листов от 2 мм до 12 мм.
  •  Основные цвета: прозрачный, белый, бронза.

 На заказ компания может изготовить листы любого цвета.

Таблица свойств монолитного поликарбоната

Оптические свойства
Светопропускание 83-90%
Механические свойства
Предел прочности при растяжении по 60-70 МПа
Модуль упругости при растяжении 2200-2300 МПа
Удлинение при растяжении 7%
Удлинение при разрыве 80-100 %
Предел прочности при изгибе 90-110 МПА
Модуль упругости при изгибе 2200-2500 МПа
Предел прочности при сжатии 80-100 МПа
Модуль упругости при сжатии 2300-2500МПа
Модуль сдвига 700-800 МПа
Прочность надрезанного образца 55-65 КДж/м2
Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT, 145 ºC
Коэффициент B/120
Усадка при формовании 0.5-0.7%
Температура теплового провисания, 0.45 МПа 138°C
Коэффициент теплопроводности 0.2 Вт/м К
Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К

Цифры, приведенные в таблице свойств, говорят о высокой ударной прочности этого материала, превзойти которую до сих пор не может ни один прозрачный пластик. В ходе лабораторных испытаний было доказано, что монолитный поликарбонат, не имеющий каких-либо повреждений, может противостоять ударам любой силы, а также выстрелам из огнестрельного оружия. Именно это качество позволяет использовать МПК для защиты различных строительных и рекламных объектов от вандализма.

Способы обработки

Резка

Для прямых разрезов монолитного поликарбоната преимущественно используется дисковая пила. В том случае, когда разрез должен быть произведен по кривой, лучше всего использовать специальную фрезу. Кроме этого при работе с МПК предусматривается и лазерная резка.

Сверление

Неоспоримым плюсом листового пластика является то, что он прекрасно поддается сверлению. Такую работу, при соблюдении определенных условий, может выполнить даже неподготовленный человек. Для того, чтобы просверлить отверстие в ПК, можно воспользоваться, как стационарным, так и мобильным инструментом, но с обязательным использованием специальных свёрл, которые позволят обеспечить гладкие края отверстия. В противном случае на поликарбонате могут образоваться сколы и трещины, которые способны привести к разрушению материала в случае чрезмерного механического воздействия. При глубоком сверлении необходимо время от времени освобождать отверстие от стружки и остужать сверло.

Фрезерование

Для выравнивания кромки, гравировки, криволинейных разрезов и других подобных операций можно использовать фрезерование. При работе с МПК эта операция производится с использованием фрез небольшого диаметра. Особенности фрезерования поликарбоната:

  • обязательное удаление стружки;
  • принудительное воздушное охлаждение.