Монолитный поликарбонат (МПК) – это материал, который является самым прочным прозрачным пластиком. Благодаря своим уникальным характеристикам монолитный поликарбонат сегодня широко используется в большинстве производственных сфер деятельности человека.
«Кинпласт» - первый российский производитель поликарбоната, который освоил производство монолитных экструзионных листов. В настоящее время выпускает продукцию, которая по своим свойствам ничем не уступает западным аналогам.
Сферы использования монолитного поликарбоната
- Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.
- Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.
- Устройство куполов над наружными бассейнами.
- Производство теплиц, парников и зимних садов.
- Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.
- Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий
- Устройство прозрачных полов с подсветкой.
- Ограждения для лестниц и балконов.
- Изготовление световых куполов в строениях и на улице.
- Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.
- Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.
- Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.
- Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм.
- Толщина листов от 2 мм до 12 мм.
- Основные цвета: прозрачный, белый, бронза.
На заказ компания может изготовить листы любого цвета.
Таблица свойств монолитного поликарбоната
| Оптические свойства | |
|---|---|
| Светопропускание | 83-90% |
| Механические свойства | |
| Предел прочности при растяжении по | 60-70 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 2200-2300 МПа |
| Удлинение при растяжении | 7% |
| Удлинение при разрыве | 80-100 % |
| Предел прочности при изгибе | 90-110 МПА |
| Модуль упругости при изгибе | 2200-2500 МПа |
| Предел прочности при сжатии | 80-100 МПа |
| Модуль упругости при сжатии | 2300-2500МПа |
| Модуль сдвига | 700-800 МПа |
| Прочность надрезанного образца | 55-65 КДж/м2 |
| Тепловые свойства | |
| Температура размягчения по VICAT, | 145 ºC |
| Коэффициент B/120 | |
| Усадка при формовании | 0.5-0.7% |
| Температура теплового провисания, 0.45 МПа | 138°C |
| Коэффициент теплопроводности | 0.2 Вт/м К |
| Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала | 2.7-2.8 Вт/м2 К |
Цифры, приведенные в таблице свойств, говорят о высокой ударной прочности этого материала, превзойти которую до сих пор не может ни один прозрачный пластик. В ходе лабораторных испытаний было доказано, что монолитный поликарбонат, не имеющий каких-либо повреждений, может противостоять ударам любой силы, а также выстрелам из огнестрельного оружия. Именно это качество позволяет использовать МПК для защиты различных строительных и рекламных объектов от вандализма.
Способы обработки
Резка
Для прямых разрезов монолитного поликарбоната преимущественно используется дисковая пила. В том случае, когда разрез должен быть произведен по кривой, лучше всего использовать специальную фрезу. Кроме этого при работе с МПК предусматривается и лазерная резка.
Сверление
Неоспоримым плюсом листового пластика является то, что он прекрасно поддается сверлению. Такую работу, при соблюдении определенных условий, может выполнить даже неподготовленный человек. Для того, чтобы просверлить отверстие в ПК, можно воспользоваться, как стационарным, так и мобильным инструментом, но с обязательным использованием специальных свёрл, которые позволят обеспечить гладкие края отверстия. В противном случае на поликарбонате могут образоваться сколы и трещины, которые способны привести к разрушению материала в случае чрезмерного механического воздействия. При глубоком сверлении необходимо время от времени освобождать отверстие от стружки и остужать сверло.
Фрезерование
Для выравнивания кромки, гравировки, криволинейных разрезов и других подобных операций можно использовать фрезерование. При работе с МПК эта операция производится с использованием фрез небольшого диаметра. Особенности фрезерования поликарбоната:
- обязательное удаление стружки;
- принудительное воздушное охлаждение.